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LÁSER CELESTRON

SISTEMA DE TEMPLADO / TEMPLADO LÁSER 3DFLH

Breve descripción:

Endurecimiento de superficies para moldes y matrices: matriz de estampado, matriz de extrusión, matriz de forja, matriz de fundición a presión, moldes de plástico, etc. Automoción: molde de cilindro, molde de caja de cambios, molde de puerta, molde de maletero, molde de capó, etc. Engranajes, herramientas, moldes, rodillos corrugadores, etc.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

SERIE 3DFLHSISTEMA DE ENDURECIMIENTO LASR

 

El sistema de procesamiento láser 3D es un nuevo equipo industrial de alta tecnología diseñado según los requisitos del cliente.Integra tecnología láser, tecnología óptica, tecnología robótica, mecanismo de precisión, control CNC y tecnología de procesamiento, etc. paraendurecimiento por láserobjetivo.Puede realizar el procesamiento 2D y 3D de líneas, planos, curvas y superficies en la pieza de trabajo.

Adopta un sistema de control avanzado de alta tecnología y elementos de accionamiento con alta precisión, fuerte capacidad anti-interferencia y características altamente confiables.Fácil de operar y mantener.Es conformidad con la norma ISO.Todos los componentes y unidades de medida de varios instrumentos adoptan el estándar de unidad internacional (IS).Tiene una estructura adecuada con alta rigidez, estabilidad y durabilidad.

Adopta la tecnología más avanzada con la función principal.Componentes básicos avanzados, sistema CNC avanzado para garantizar la calidad y la eficiencia del producto.El sistema de procesamiento láser 3D cumple con la normativa de seguridad internacional y el proyecto llave en mano estándar.Celestron Laser ofrece todos los componentes suficientes del sistema 3D y proporciona una lista detallada de repuestos y un manual de operación con una descripción detallada.

 

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Ventaja de endurecimiento por láser

Alta velocidad, sin deformación, tiempo de ciclo corto, alta eficiencia, procesamiento automático, dureza uniforme, sin mecanizado CNC secundario, ahorro en el consumo de herramientas, disminución del costo de mano de obra, disminución del tiempo de mecanizado de moldes.

Componentes enormes y complejos, que no son convenientes para desmontar y transportar, procesamiento en el sitio.

Trabajo de procesamiento purificado, sin contaminación, sin desperdicio de gas, protección del medio ambiente.

Pequeña área que afecta el calentamiento, pequeña descarburación conendurecimiento por láser.

Microestructura pequeña y uniforme, mejora la dureza 10%~15% veces más que el endurecimiento regular.

Procesamiento 3D complejo, endurecimiento de precisión, mejora la propiedad resistente al desgaste y figuras antifatiga.

 

Materiales y aplicaciones

Moldes y matrices: matriz de estampado, matriz de extrusión, matriz de forja, matriz de fundición a presión, moldes de plástico, etc.

Automoción: molde de cilindro, molde de caja de cambios, molde de puerta, molde de maletero, molde de capó, etc.

Industria petroquímica: rotor de gran tamaño, disco de turbina, husillo, etc.

Minería: guía, husillo, engranaje, herramientas, molde, rodillo corrugador, etc.

Transporte: eje doblado, árbol de levas, camisa de cilindro, engranaje, etc.

 

A través del tratamiento de endurecimiento por láser de las partes anteriores, mantiene la dureza interna y mejora la dureza de la superficie y la resistencia a la abrasión.Bajo endurecimiento de transformación de fase láser y fusión y consolidación láser,

Se puede aplicar sobre materiales: acero al carbono, acero aleado, acero de matriz, acero de alta velocidad, metales no ferrosos como aleación de aluminio, aleación de magnesio, aleación de titanio, aleación a base de níquel, etc. Debe someterse a un tratamiento térmico y endurecimiento. con una segunda fase estable en propiedades químicas.La línea de solubilidad sólida tiene una cierta pendiente y puede formar una solución sólida sobresaturada.

 

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Comparación con la tecnología de endurecimiento tradicional

Tratamiento térmico(Superficie) Ventaja Debilidad
endurecimiento por láser Pequeña deformación, área térmica pequeña, trayectoria de luz flexible y procesamiento de sección selectiva.Profundidad de endurecimiento controlada, mejora la dureza de la superficie, la vida útil a la fatiga y la resistencia al desgaste.Procesamiento de acabado para moldes y troqueles, alta eficiencia de trabajo.No daña ni se disuelve después del procesamiento con láser.Sin máquina secundaria adicional en máquinas herramienta, ahorre tiempo de ciclo, ahorre costos de herramientas, ahorre costos de mano de obra y mejore la eficiencia de producción.Evite que la superficie se descarbonice de manera eficiente y se endurezca varias veces con láser.Evitar la dehiscencia de la superficie para mejorar la resistencia a la fatiga.Dureza uniforme mediante endurecimiento por láser y sin necesidad de materiales/medios adicionales.Programación fuera de línea.Genere la ruta de procesamiento automáticamente cuando ingrese el dibujo al controlador del robot.Reduzca el trabajo de mano de obra en el sitio y ahorre tiempo de programación. precio alto
endurecimiento inductivo Alta eficiencia de trabajo y capa de enfriamiento profundo relativo Gran área térmica y gran aporte de calorMedio de endurecimiento adicionalLa bobina de inducción tradicional no pudo cumplir con el endurecimiento de componentes complejos.Dedique mucho tiempo al diseñoNecesita mecanizado CNC adicional en máquinas herramientas, costo de mano de obra adicional y costo de mecanizadoLargo tiempo de ciclo de producción, mayor deformación que el láser.
Endurecimiento a la llama Bajo costo de procesamiento, procesamiento flexible y móvil Contaminación ambiental, baja eficiencia de producción, dureza no uniforme, gran área térmica y gran deformación.Causa descarbonización y dehiscencia superficial.Extra mecanizado CNC en máquinas herramienta, alto consumo de utillajes.Gran costo de mano de obra y costo de material.Tiempo de ciclo de producción largo

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