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Solución fina para corte de metal grueso por láser de fibra

Solución fina para corte de metal grueso por láser de fibra

La máquina de corte por láser ya no es un problema para la placa de acero con un espesor inferior a 10 mm, pero si se trata de cortar una placa de acero más gruesa, a menudo requiere un láser de alta potencia con una potencia de salida de más de 6kW, y la calidad del corte también se reduce significativamente.Debido al alto costo del equipo láser de alta potencia, el modo láser de salida no es propicio para el corte por láser, por lo que el método tradicional de corte por láser no tiene ninguna ventaja en el corte de placas gruesas.Entonces, ¿cuáles de las siguientes dificultades técnicas existen en el corte de chapa gruesa y cuáles son las soluciones?

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Existen las siguientes dificultades técnicas en el corte de chapa gruesa:

1. Es difícil mantener el proceso de combustión casi constante.En el proceso de corte real de la máquina de corte por láser de metal, el grosor de la placa que se puede cortar es limitado, lo que está estrechamente relacionado con la combustión inestable del hierro en el borde de corte.Para que continúe el proceso de combustión, la temperatura en la parte superior de la rendija debe alcanzar el punto de ignición.La energía liberada por la reacción de combustión del óxido de hierro por sí sola no puede garantizar el proceso de combustión continua.Por un lado, la temperatura del filo de corte se reduce porque la rendija se enfría continuamente por el flujo de oxígeno de la boquilla;por otro lado, la capa de óxido ferroso formada por la combustión cubre la superficie de la pieza, dificultando la difusión del oxígeno.Cuando la concentración de oxígeno se reduce hasta cierto punto, el proceso de combustión se extinguirá.Cuando se utiliza el haz convergente tradicional para el corte por láser, el área del haz láser que actúa sobre la superficie es muy pequeña.Debido a la alta densidad de potencia del láser, la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo alcanza el punto de ignición no solo en el área de radiación del láser, sino también en un área más amplia debido a la conducción de calor.

El diámetro del flujo de oxígeno que actúa sobre la superficie de la pieza de trabajo es mayor que el del rayo láser, lo que indica que no solo se producirá una intensa reacción de combustión en la región de radiación láser, sino que también se producirá la combustión en la periferia de la rayo laser.Al cortar una placa gruesa, la velocidad de corte es bastante lenta y la velocidad de combustión del óxido de hierro en la superficie de la pieza de trabajo es más rápida que la del cabezal de corte.Después de que la combustión dura un período de tiempo, el proceso de combustión se extingue debido a la disminución de la concentración de oxígeno.Solo cuando el cabezal de corte se mueve a esta posición, la reacción de combustión comienza nuevamente.El proceso de combustión del filo se lleva a cabo periódicamente, lo que provocará la fluctuación de la temperatura del filo y la mala calidad de la incisión.

2. Es difícil mantener constante la pureza y la presión del oxígeno en la dirección del espesor de la placa.Cuando se corta una placa gruesa con una máquina de corte por láser de metal, la disminución de la pureza del oxígeno también es un factor importante que afecta la calidad de la incisión.La pureza del flujo de oxígeno tiene una fuerte influencia en el proceso de corte.Cuando la pureza del flujo de oxígeno disminuye en un 0,9 %, la tasa de combustión del óxido de hierro disminuirá en un 10 %;cuando la pureza disminuye en un 5%, la tasa de combustión disminuirá en un 37%.La disminución de la tasa de combustión reducirá en gran medida la entrada de energía en la costura de corte durante el proceso de combustión y reducirá la velocidad de corte.Al mismo tiempo, aumenta el contenido de hierro en la capa líquida de la superficie de corte, lo que aumenta la viscosidad de la escoria y dificulta la descarga de la escoria.De esta manera, habrá una escoria importante colgando en la parte inferior de la incisión, lo que hace que la calidad de la incisión sea difícil de aceptar.

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Para mantener estable el corte, la pureza y la presión del flujo de oxígeno en la dirección del espesor de la placa deben mantenerse constantes.En el proceso tradicional de corte por láser, a menudo se usa la boquilla cónica común, que puede cumplir con los requisitos del corte de placas delgadas.Pero cuando se corta una placa gruesa, con el aumento de la presión del suministro de aire, es fácil que se formen ondas de choque en el campo de flujo de la boquilla, lo que tiene muchos peligros para el proceso de corte, lo que reduce la pureza del flujo de oxígeno y afecta la calidad de la incisión.

Hay tres formas de resolver este problema:

l Se agrega una llama de precalentamiento alrededor del flujo de oxígeno de corte

l Agregue flujo de oxígeno auxiliar alrededor del flujo de oxígeno de corte

l Diseño razonable de la pared interna de la boquilla para mejorar las características del campo de flujo de aire

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Para resumir lo anterior, la máquina de corte por láser corta problemas y soluciones de placas gruesas, a través del artículo anterior, esperamos ayudarlo, si tiene opiniones diferentes sobre nuestra parte, ¡bienvenido a darnos más consejos!Si necesita una máquina de corte por láser, una máquina de corte por láser de tubos, una máquina de marcado por láser, una máquina de grabado por láser, una máquina de soldadura por láser y otros equipos láser, ¡bienvenido a consultar!

 


Hora de publicación: 26-sep-2021